国内轻触开关检测方法存在的缺点

当今电子产品正朝着微型化、智能化、高性能化的方向发展，电子产品需求量和质量的要求都在不断提高，其外观检测也显得越发重要，它是产品质量的保证。轻触开关质量的好坏直接影响产品的寿命和可靠性。因此，对其进行外观检测是非常重要的一个环节。
 
轻触开关在生产过程中，由于生产工艺、机械设备以及人为操作等原因，不可避免地会产生有缺陷的轻触开关。为确保轻触开关的品质，在其封装完成后需要进行带电检测和外观缺陷检测。
 
近年来通过技术改造国内各生产企业在带电检测工序上已经具备自动化生产流水线的能力，但是外观缺陷的检测与分拣工序大部分仍然是采用质检人员目测的方法，即发现缺陷后手动剔除不合格产品，这样难以保证轻触开关的质量，依靠质检人员进行肉眼识别和检测的方法存在着诸多缺点。
 
(1)人工检测工作量大，生产效率低，实时性难以保证。
(2)人工检测由于不能实现产品自动化流水线生产，过多的质检人员对产品进行质量检测，增加了生产成本的投入。
(3)人工检测的主观性会直接影响产品的质量，由于没有统一 的检测标准，个体也存在差异，每个人的检测标准也不一样， 最终会影响产品的检测结果。
(4)对于尺寸微小的轻触开关，检测精度要求高，检测结果与人的能力与精神状态密切相关，稳定性和可靠性难以得到保证。
(5)人工检测的数据无法及时准确地纳入质量管理系统。鉴于人工检测存在的一系列问题， 这种传统的检测方法已经无法满足快速的生产需求，主要表现在:电子产品种类越来越多，精度要求越来越高，而且大量的实际生产证明，人工检测方法经常会出现误判、漏判、错判的情况，无法保证检测的精度和速度。
 
本文关键词：轻触开关   

 

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